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防撞桶介绍生产的注射吹塑过程

2021-05-11    来源:    作者:防撞桶  阅读:次  【打印此页】

防撞桶介绍生产的注射吹塑过程:

注吹成型由注射型坯和吹塑制品两个过程组成,其中注塑型坯是整个生产过程的关键。注射吹塑的基本工艺过程如下:

原科混合一料斗加料一注射机中熔融塑化一注射模具成型塑料型坯适当冷却一吹塑模具→注人压缩空气制品定型→开模取出制品检验。

根据塑料型坯从注射模具到吹塑模具传递方法的不同,注射吹塑设备可以分为往复移动式与旋转运动式两类,采用往复式传送的设备一般只有2个工位(注射,吹塑),而旋转式传送的设备通常有3个工位(注射、吹塑与脱模),有的甚至有4个工位(注射、吹塑、脱模与辅助工位)。辅助工位可用于安装嵌件或作安全检查,即检查芯棒转入注射工位之前容2是否已经脱模,或者在该工位进行芯棒调温处理,使芯棒在进人注射工位时处于最佳温度状态。如果将辅助工位设于吹塑工位与脱模工位之间,还可在该辅助工位对吹塑容器进行修饰及表而处理,如烫印及火焰处理等。

注射吹 塑中的注射工序基本上与普通的注射成型相同。但注射吹塑型坯与普通注射相比,主要有如下不同之处:
1)型腔内设置温度控制系统。型坯的注射模具使用控制温度装置,能够比较严格地控制型坯温度并使之均匀。

2)注射时物料的熔融温度与普通的注射成型相比偏高。

3)注射压力相对较低(型腔内压力仅为10~ 40MPa).由于注射型腔的温度较高、料温较高,仅需采用较低的注射压力即可成型,因此注射合模系统的锁模力较普通注射成型要低。

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