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防撞桶共挤出吹塑工艺的控制因素

2021-04-27    来源:    作者:防撞桶  阅读:次  【打印此页】

防撞桶共挤出吹塑工艺的控制因素:
在共挤出吹塑工艺过程中需要控制的3个主要因素有:
1)原料的干燥。对树脂原料进行干燥处理非常重要,尤其是具有亲水性的聚酰胺基团类树脂,在生产前应烘干至含水率0.1%以下。干燥时,在用除湿干燥机将树脂中水分除去的同时,也完成了对树脂的预热处理。干燥温度一般为80C左右。干燥时间视树脂的含水量而定。干燥温度不宜过高,否则会影响树脂的力学性能。)

2)工艺温度的控制。温度是塑料加工成型的必要条件。共挤出各层对应的挤出机温度必须使树脂的熔融温度达到粘流温度以上。但是,由于共挤出中各单层的复合是在机头内进行的,因此要求聚合物在加工温度时的粘度、应力尽量相等。这是因为不同粘度的熔融聚合物相遇时,粘度大的物料将在界面处星现凸面状,粘度小的物料呈现凹面状,粘度差值越大则此现象越严重。这样,当两层物料相遇并在机头内流动时,粘度小的物料将包住粘度大的物料,从而破坏另一层结构。另外,各层原料的物理性能相差越大,原料的熔融温度相差就越大,吹塑后会导致各层收缩不一,使层与层之间粘接不牢。总之,工艺温度要控制得既要保证内层的塑化,又要保证外层不致高温。

3) 共挤出螺杆转速的控制。 为了防止共挤 出物料因层与层之时的速度梯度过大而产生较大内应力,甚至分层,因此必须严格控制各台挤出机的转速,内层转速过低易导致挤出量不稳、分布不均等。
另外,为了避免PA (尼龙) 66 树脂分解,停机时必须采用低压聚乙烯料清洗螺杆、机头,开机换料也应充分,防止因原料混杂而导致制品成型过程中产生较多的质量问题。

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