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防撞桶吹塑模具的结构特点：
防撞桶吹塑模具的主要结构基本一致，一般 都是由两个半边模具组皮。根据合模装置的不同，既可以将其中的一半作为定模，而另一半作为动模(即合模装置的一块模板是固定的，另块是运动的);也可以将两个半边模具都作为动模，由合模装置各自的动模板带动。目前，两个半边模具都是动模的应用比较多，只有少数工厂还能看到一半定模、一半动模的吹塑模具。
防撞桶吹塑模具主要由模具型腔(两个部分)、模具主体、冷却系统、切口部分、排气孔槽以及导向部分等组成。由于许多工业产品(如汽车用吹塑制品)的结构比较复杂，所以其模具经常需要应用一些嵌件、抽芯等比较特殊的结构形式。
防撞桶吹塑模具的组装方式可以分为整体式结构、组合式结构、镶嵌式结构3种类型。
(1)整体式结构整体式结构的吹塑模具的半边模具由一整块金属组成，采用高强度的不锈钢或是模具钢。在整块金属上直接加工出模具的型腔、切口、螺纹、冷却水道以及排气孔，甚至导向柱、导向套等。模具可以在数控加工设备上一次成形，只需进行少量抛光即可。采用这种方法成形的模具的精度高、几何尺寸误差小、经久耐用，适于一些要求较高的吹塑制品。目前，中小型工业吹塑制品、日用化学包装瓶，以及药品等的包装瓶采用整体式结构的模具吹塑成型。
组合式结构的防撞桶吹塑模具的半边模具是由几块金属分别加工后组合而成的。采用这种方法加工模具时，需要分别在每块金属上进行加工，组合后一般都会具有一定的加工误差，需要人工进行打磨和修整。这种结构形式主要应用于大中型的吹塑模具以及制品要求不高的模具。
(2)镶嵌式结构图5一3所示为铸造镶嵌式结构的吹塑模具。
如图5-3所示，镶嵌武结构的防撞桶吹塑模具的半边模具是在一块整体的金属材料上镶嵌几块轻硬的金属材料而成。镶嵌方法一般有铸造镶嵌、压人镶嵌和螺栓联接镶嵌等几种。铸造镶嵌主要是将镶嵌件放在需要镶嵌的位置后采用铝合金铸造，然后再进行机械加工。压人镶嵌是将需要镶嵌的金属件进行一定的机械加工后，采用压人的方法使其与防撞桶模具体结合在一起，再进行机械加工直至成形完毕。螺栓联接镶嵌是将需要加工的模具部件全部加工完毕后再进行螺栓联接。目前200L系列塑料桶的模具多采用铝合金铸造镶嵌的方法加工成形。

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