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防撞桶储料机头的使用与禁忌：
在大中型中空吹塑制品成型时，通常采用储料机头。储料机头将储料腔设置在机头的流道内，聚合物通过挤出机直接向机头进料，可以保证熔体的“先进先出”。当压料活塞将培体压出储料腔时，先进入储料腔的培体先从机头的芯模与口模之间排出。这样，先进人机头储料胞的熔体就有较长的松地时间，压料活寒向下压注时培体受到的剪切作用的时间较短，其分子取向与膨胀较小，这种储料机头不仅可使型坯压注的速度提高，还可避免型坯自重所造成的壁厚不均。通过型坯壁厚控制系统来调节控制型坏的壁厚，可以保证吹塑制品壁厚的均匀性。
储料机头的分类、结构特点及功能：
储料机头可以分为单层储料机头和多层储料机头两种。单层储料机头的结构特点与功能如下;
(1)单层储料机头的结构特点单层储料机头 主要由圆环状的机筒，四环状的压料活塞、可上下移动的圆形芯棒、与压料活塞相连的压料液压缸，与芯棒相连的何服液压缸，可调节的口模，芯模，电加热器、热电偶、位移传感器、何服阀等军部件以及冷却装置组成，有的单层储料机头还附加有顶吹装置，上部预夹装置、上扩坯装置、型坯切断装置，径向何服控制装置等，储料机头的流道主要有两种形式:单层心形包格流道、双层心形包格流道。
早期的中空机机头较名采用单层心形包络流道，这主要是因为当时对成型制品要求不高，随着用户对容2%质量要求的不断提高，尤其在大型容器方面，因为熔接痕的强度问题，单层心形包络就显出弱点。进而出现r双层心形包络和螺旋流道设计。由单层心形包格流道挤出型坯的圆周上存在明显的熔接痕区，而由双层心形包格流道挤出的型坏被究整的熔料层所覆益，因此培接痕区的强度得以提高。日前，德国、北美的主要公司生产的防撞桶大型储料式中空成型机基本采用了双层心形包络流道，国内几家主要的中空成型机生产厂家生产的大中型储料式申空成型机也都采用了双层心形包络流道储料机头，
单层大中型中空容器通常采用HMWHDPE原料成型，由于HMWHDPE是种分 子取向性很强的结晶型塑料，培体的“弹性记忆”效应强，所以储料机头必频能达到使培体内分子有充分时间重新排列分布，拓宽熔体流体的分布性，降低熔体径向的温度梯度，以提高培体熔合健区的强度和型坯表面的质量，保证挤出型坯内部培体不产生破裂现象，以提高制品强度。高性能储料机头必须具有合理的流道结构，值充分适应塑料培体的成型工艺要求，能实现快速换色、换料。提高储料机头的性能主要任务之是使机头能提高培体熔 合健区的强度。外国双层心形包络流道的储料机头是一种高性能储料机头。其工作原观是将馆楼展区分成两处并情开分布，即坯被完整的培料层所程前人招高了综合健区的强度。图4 10所示为双限心形包格锦村机示意的。图4 30所为单层储料机头的结构简图。体和换料的快速进行，国时也可以保障仙料机头的安全。当生产建程中何服系统出现意外故障，可控芯模不能向下移动，电控系统的保护同时失灵，面桥出机仍在不断挤出时，溢料孔对储料机头即可起到最后 保护作用。

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