防撞桶介绍使用聚碳酸酯对机器及模具的要求：
(1)挤出机聚碳酸酸挤出吹塑用挤出机螺杆可采用进料段、过度段和计量段三段式渐变结构，当其三段的长度之比取3+513.压缩比取(2~3)+1, 直径为65mm时，进料段与计量段的槽深可分别取9.6mm与4.8mm.螺杆忌设置高剪切元件，否则会降低型坯的熔体强度。螺杆要采用硬质钢制造，但不推荐采用氮化钢。螺杆应该镀铬、镀镍或采用不锈钢制造。
(2)型坯机头用来碳酸酯吹塑小型制品时，可以连续地成型型坯。但挤出吹塑级聚碱酸酯型坯的熔体强度要比高密度聚乙烯型坯的低，故吹塑长度或质量较大的制品时，要用储料机头。当然，也可以通过往复螺杆式储料腔以间隙方式快速地挤出型坯。聚碳酸酯的吹塑可设置单机头或多机头。
有经验表明，型坯机头忌采用氮化钢来制造，否则聚碳酸酯型坯表面会出现黑斑，
机头流道要尽量光滑并呈流线型，以避免积料与降解。熔体降解会降低制品的光学性能，严重时会影响制品的力学性能，甚至阻塞机头。流道表面硬度应高些(65HRC以上)。 流道要高度抛光并镀铬或镀镍，或用氮化钛等喷涂。机头芯棒要设置阻流环，尤其对侧向人料式机头。售
可以通过手动或程序控制系统来上下移动芯棒，以调节模口间腺与型坯厚度。程序控制可以有效地调节型坯壁厚分布，补偿型坯可能出现的缩颈现象。
PC型坯的离模膨胀率在15%以内。
(3)吹塑模具PC 容器吹塑模具不仅应在分模面上开设合适的排气槽，还要在型腔壁内开设排气小孔，若容器表面光泽度要求不高时，可通过在型腔上刻出纹理，作细粒度的喷砂处理，或者开直径为0.5mm的排气孔，以利于模具的排气，出的模具温度通常取65~ 800并要求均匀地冷却吹塑制品、用高抛光模具吹塑高表面质量的制品时，模具温度要取得高些。
模具可用铝、工具钢、铜镀合金或不锈钢来制造，夹坯口嵌块要用工具钢制成，忌采用普通钢。
PC 型坯吹胀空气压力一般取0.4~1. oMPa,吹胀比一般取(2.0~2.5): 1.修整时，PC制品上的飞边及余料可用加热至樱红色的薄切割钢片来修整，也可以通过模具上安装的去飞边装置去除。PC吹塑容器的收缩率约为0.5%~0.8%。
(4)基本操作如果PC专用成型设备加工过其他塑料， 则设备在用于PC吹塑生产之前应对机器彻底地清洗，否则，料简里剩余的非PC塑料在PC的挤出温度下会降解。生产中最常用清洗机器的方法是:先用PS或HDPE来清洗机器，再用PC清洗干净。
在加工温度低于315C时，允许PC熔体在挤出机内停留时间在1h以内;若停机时间较长时，应把机简温度降至150~175C，以排出机简内的熔融料:若停机时间在72h以上时，应对机器进行清洗。
