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防撞桶挤出吹塑中空成型机的选型

2021-05-25    来源:    作者:防撞桶  阅读:次  【打印此页】

防撞桶挤出吹塑中空成型机的选型:
当挤出吹塑中空制品的成型时间相对较短时,可选择单工位挤出吹塑中空成型机:当为了提高产量或挤出吹塑中空制品的成型、冷却定型时间相对较长时,可选择双工位挤出吹塑中空成型机:当为了保证中空吹塑制品的综合功能较好时,如制品需要阻氧、防潮、保鲜、耐腐蚀和提高商品的寿命等,可选择多层吹塑中空成型机。双工位挤出吹 塑中空成型机的最大优点是:通过两个工位交替成型,把冷却定型的时间充分利用起来,这样既保证了中空制品的质量,又提高了产量。
由于氧气、 二氧化碳与湿气等对各种塑料的渗透率不同,若采用高阻氧气渗透性的塑料来吹塑包装容器则成本很高,且阻隔氧气或二氧化碳渗透性能较高的塑料的其他性能可能较低,因此通常选用多层挤出吹塑机来实现提高制品的综合性能。这种设备能把多种聚合物的优点综合在一起,使其吹塑制品的性能更佳。其作用主要包括:
1) 提高容器的阻隔性,阻隔氧气、二氧化碳、湿气、香味及溶剂等的渗透。
2)提高容器的强度、刚度、尺寸稳定性、透明度、柔软性或耐热性,改善容器的光泽性、耐刮伤性及印刷性等表面性能。
3)在满足强度或使用性能的前提下,降低容器的生产成本。
4) 使容器耐紫外线。
5)可在不透明的容器上形成条纵向透明的视带, 以观察容器内液面的高度,其工作原理与桥出吹塑中空成型机类似,只是其管坯由事台挤出机网时挤出,通过多层模头获得。
多层挤出吹塑中空成型机中,多层连续挤出吹塑成型机适合于热敏性塑料的多层挤出加工,多层间耿挤出吹塑成型机在多层共挤中使用最普遍。多层间歌挤出吹塑成型机的工作原理是:各台挤出机分别把塑化好的塑料培体储存在各自的环形储料室内:达到预定料量后,由各层环形注塞将熔融料从分隔开的储料室中迅速挤出:各层熔体在机头口模处粘接,形成多层型坯。
头的选型。挤出吹塑中空成型机的选型主要包括:螺杆的选型、塑料机
(1)螺杆的选型由挤出吹塑中空 成型机的构成可知,挤出吹塑中空成型机的选择首先是对挤出机进行选择。而挤出机又是由螺杆、塑化部件一机筒, 提供转矩和转速的传动部件电动机、减速器,以及对机筒、螺杆实施加热、冷却,以满足挤出工艺温度要求的加热冷却系统组成。其中,螺杆是挤出机的最主要部件。螺杆的选型直接影响物料的加工性能及制品质量,
挤出机螺杆包括普通螺杆和新型螺杆,其结构型式较多。普通螺杆按其螺纹升程和螺槽深度的不同,又分为等距变深螺杆(包括等距渐变、等距突变两种形式)、 等深变距螺杆和变深变距螺杆。目前,挤出吹塑中空成型机中常用的螺杆是等距渐变螺杆和等距突变螺杆。等距渐变螺杆有两种主要的结构型式: -种是从加料段的第一个螺槽开始, 直至均化段的最后个螺槽, 其深度逐渐变浅;另-种是加料段和均化段是等深螺槽,但在比较长的熔融段上,螺槽深度逐渐变浅。在挤出吹塑中空成型机中,后者较前者用得更为普遍,因为它加工容易,而且能很好地满足非结晶型高聚物(如PVC、PS)的成型要求。对于结晶型高聚物,在温度升高至它的熔点之前,没有明显的高弹态(如PE、 PP、 PET),或者软化温度范围较窄(如LDPE、PA), 因此一般选用等距变深型螺杆。

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