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防撞桶为你介绍吹塑模具的型腔结构合理：
①吹塑模具的型腔忌采用直角结构，并在不影响使用的前提下尽可能采用较大的圆角，以确保拐角处吹塑制品的壁厚不会过薄。
②要有利于吹胀过程中模内空气迅速而有效地排除，确保型坯在吹胀时紧贴于模具型腔内壁上，以提高制品的表面质量，同时有助于制品的冷却，从而缩短成型周期，提高生产效率。通常采用的排气措施有喷砂或开设排气孔。所谓喷砂，就是采用40~50目的石英砂，对模具型腔的内部进行喷射处理，使其在加工面上形成微小的凹凸，以利于模具内部空气的排除。但对于如化妆品包装用瓶之类的要求高表面质量的制品，吹塑模具是不能采用喷砂处理的，只能采用开设排气孔的方法。排气孔的直径通常为0.15~0. 45mm,开设在吹塑模具型腔的拐角处以及型腔的凹下部位(制品的凸出部位)。有时，为了改善排气效果，常常在模具的外侧将排气孔进行扩孔，以减小排气的阻力。
④夹坯口设计合理。夹坯口(模具切口)是指吹塑模具型腔周围的凸缘，，在合模时靠它切断型坯同时封住型坏，使吹塑时吹人的空气不至于泄漏。夹坯口的最小宽度应不小于0.4mm.一般情况下， 小型欢塑制品通常为1~-2m较大吹塑制品为2~4mm.余料槽宽度一般为型坯厚度的2倍:切料刃后角一般取15°~50*，当后角的角度较大时，型坯容易截断，但是值得注意的是截料断面变薄，会影响制品的强度。
5)设计安装去飞边装置。好出吹塑的型坯通常为管状，经模具的夹坯口切断夹住后吹塑，因而会产生边角余料。在模具上设计安装去飞边装置，即可在吹塑过程中将边角余料除去。这样可以免除繁重的后续手工修饰工作。吹塑模具上应用较多的自动去边装置有口部余料去除装置和底部物料去除装置(具体见第5章5.8.1小节)。

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